近日，中科富海牽頭承擔的國家重點研發計劃可再生能源與氫能技術重點專項“液氫制取、儲運與加注關鍵裝備及安全性研究”項目順利通過綜合績效評價。

　　項目綜合績效評價會由國家自然科學基金委員會高技術研究發展中心組織，來自武漢理工大學、有研工程技術研究院有限公司、北京航天試驗技術研究所、北京伯肯節能科技股份有限公司、中國船級社質量認證公司、合肥工業大學、浙江大學等單位的專家考察了示范現場，查閱了相關資料，認真聽取了項目負責人中國科學院理化技術研究所低溫科學與技術全國重點實驗室謝秀娟研究員的綜合績效評價匯報。經質詢和討論，專家組認為項目完成了立項批復和任務書規定的主要研究內容和考核指標，實現了項目研究目標，取得的研究成果促進了液氫制-儲-運-加部分關鍵技術與關鍵裝備國產化，對我國民用液氫技術的發展和示范推廣具有重要意義。

　　本項目由原北京中科富海低溫科技有限公司作為項目牽頭單位，聯合中國科學院理化技術研究所、北京特種工程設計院、同濟大學、中國特種設備檢測研究院、張家港中集圣達因低溫裝備有限公司、西安交通大學、上海舜華新能源系統有限公司和中船重工鵬力（南京）超低溫技術有限公司共同承擔。

　　項目團隊經過四年精誠合作與技術攻關，重點突破了六項核心關鍵技術，包括大規模高效液氫制取裝備的氫氣液化工藝流程優化、正仲氫轉化及換熱一體化、重載氫氣透平膨脹機以及集成與調控技術；基于氫氣制冷循環的液氫制取裝備總成以及智能運行控制技術；大溫差交變載荷條件下大型真空液氫球罐及液氫汽車罐車總體結構安全設計與絕熱技術；大型液氫球罐現場建造技術；基于液氫儲存的高效壓縮與快速加注技術；氫液化、儲存、加注安全風險評估與預防等關鍵技術。項目成功研制出基于國產化低能耗液氫制取裝備建成的民用液氫工廠（實現高速重載氫氣透平膨脹機最高絕熱效率達83.52%，高效正仲氫轉化及換熱一體化換熱器最高換熱效能達96.77%，在額定工況實現液化能力5.27噸/天，氫氣液化能耗11.8 kWh/kg-LH2，產品液氫仲氫含量滿足GB/T 40045-2021及GJB 5405-2005標準要求，各種負荷工況下實測皆大于96%，液氫純度99.99996%，液化裝備可靠性測試運行168小時以上）、400m³高真空多層絕熱液氫球罐與40m³液氫運輸汽車罐車、液氫儲存型氣氫加注站（研制成功液氫增壓泵增壓氣化系統，輸出壓力45.2MPa；具備35MPa和70MPa氫氣加注能力；站內液氫儲量1136.4kg，峰值加氫能力1024.2kg/天，氫氣加注能耗達到0.6kWh/kg-H2）、集成化/智能化液氫工廠與液氫加氫站安全風險遠程監測預警平臺。

　　本項目成功建設國產首條民用液氫制取、儲存、運輸、加注全產業鏈示范工程，解決了“國之重器”受制于人的重大難題，實現液氫核心技術與關鍵裝備的自主可控，產品性能達到行業先進水平，對于氫燃料商用汽車規模化推廣、中國綠色氫能應用和航天工業的自主可控發展具有重要意義。